铬的电位虽然负，但它有很强的钝化性能，所以钢铁零件镀铬属阴极性镀层。铬本身虽然在大气中很稳定，但铬层内有极大的孔隙和裂纹，若单层镀铬，极有可能出现锈蚀。为此，在镀铬之前需先镀一层铜或镍，以防止基体金属因铬镀层中生成孔隙而裸露出来。硬铬层出现锈蚀就是缺少这一中间层的隔离，尤其是在低厚度和干燥方法不当情况下尤为严重。

    某厂镀的硬铬件只有3～4μm，因干燥方法欠妥，工件表面长时间处在潮湿状态，因而水通过铬层孔隙，潜渗到基体金属表面，使铬一铁电偶形成了一个微电池，这时铬一铁电偶对中的铁的实际电位比铬负，从而作为阳极被腐蚀，腐蚀产物即是铁锈，并通过铬的孔隙溢出表面，形成泛点。随着时间的延长，泛点不断扩大、增多。结果1000多件镀成的加工件全部出现锈点，不得不退镀后重新镀铬。

    笔者建议镀成的工件应当先用热水烫，后用毛巾擦和烘箱中烘烤，最后在高于105℃的机油中浸泡2～3min，以达到封闭镀层中的孔隙和与空气隔绝的目的。经此工序之后，工件在库房内放置半年之后仍未见有锈蚀出现。

    这起质量故障的发生，使笔者联想起另一起类似且更不应该发生的质量事故。某乡办电镀厂接到一批装饰性抛光镀铬任务。这一工艺程序应先镀铜一镍或铜合金为底层，经抛光后再镀铬，而该厂置职业道德而不顾，钢铁基体经磨、抛光后直接镀薄层铬，即代替整个抛光镀铬工艺，没想到事隔不久镀层表面已是锈迹斑斑，被客户识破而被退了回来。最后失去了企业的信誉，客户逐渐稀少，不得不停业关闭。