镀镍光亮剂

文章出处：网责任编辑：作者：人气：-发表时间：2012-12-25 09:13:00

一、镀镍光亮剂概述

在镀镍光亮剂被普遍采用以前，光亮镀镍的获得是靠人工机械抛光。这种加工方法不仅仅是要消耗被抛掉的金属镍，而且工人劳动强度大，工作效率低，使装饰性镀镍的成本较高，因此，开发有工业价值的镀镍光亮剂一直是电镀技术界努力从事的工作。

镀镍技术的发展，主要体现在镀镍光亮剂研究的发展。镀镍光亮剂一般分为4代，第1代以金属盐为主；第2代以1．4一丁炔二醇和糖精的结合为代表；第3代以1．4一丁按二醇的环氧化合物及糖精为主体；第4代以吡啶衍生物和按胺类化合物及丙炔醇衍生物的组合及柔软剂为典型代表，其中第3、4代目前使用较广泛。镀镍光亮剂的难点在于能否经得起工业化连续生产运行之考验。

二、传统镀镍光亮剂的分类

早在20世纪70年代，光亮镀镍就作为一种新工艺在我国得到了推广。在电镀添加剂还没有商品化之前，应用镀镍新工艺的工作是由各电镀厂家自己进行的，也就是自己依据技术资料来采购原料配制光亮镀镍的添加剂，当时已经知道根据这些添加剂在电镀过程中作用可以分为两类，即产生压应力的初级光亮剂，也叫一类光亮剂，和产生张应力的次级光亮剂，也叫二类光亮剂。

无论哪种应力过大时，都会对镀层的性能产生影响，严重的时候会使镀层与基体的结合力下降，甚至镀层发生开裂性起皮。只有这两种光亮剂使用合理时，才会使应力趋于最小，并且达到良好的分散能力和光亮效果。

三、新一代镀镍添加剂的技术特征

由于电镀加工业所面临的惨烈竞争局面，使电镀加工业对电镀工艺的要求越来越苛刻，对光亮镀镍来说就是要求镀层薄、出光快、分散能力好、色泽好，而管理上则要求组份少、最好单一添加，分解产物少，处理周期长。如何满足这些新的技术要求，很大程度上取决于选用适合的镀镍光亮剂的合理应用。

通常认为光亮添加剂是通过影响阴极极化过程而起作用的，也就是说有机添加剂对金属电沉积过程有足够大的极化作用，这从一些使用了光亮剂的镀镍液的阴极极化曲线可以得到印证。但是，某些新一代的镀镍光亮剂并不一定遵守这一原则，测试表明，有些新的镀镍光亮剂的极化作用并不明显，但是其出光速度很快，且分散能力也好。

有机添加剂在阴极表面的作用从其吸附到起作用(以参与电子交换的方式或以改变键能的方式、或影响结晶的方式等)直至脱附，总是有一个完成的速度的。这个速度对电镀过程是有意义的，我们可以认为它的速度实际决定这种光亮剂的出光速度和二次电流分布的最初覆盖面的形成，也就是说有一类光亮剂在阴极表面可以以极快的速度完成参入还原的过程，这不仅是可以快速出现光亮镀层，而且对提高二次电流分布的均匀性也是有利的。从电镀实践中可以知道，不同的镀种和镀液在第一次通电后形成的镀面的多少是不同的，并且这种初始镀面要想扩大，需要一定镀覆时间，对于低电流区，甚至于无论延长多少时间都再也镀不上。事实上，这种低区的电沉积和通电后的最初的二次电流分布能力有很大关系，如果所使用的添加剂在一开始就不能让这些区域得到可以获得电沉积物的能量，以后的时间内也不会有很大的改善。

现在成功的镀镍光亮剂都是组合光亮剂，并且很重要的一个技术参数是这些组份的消耗平衡，由于它们作用原理的不同，在什么样的量的范围内是有作用的和在作用过程中的消耗量是多少，对电镀添加剂的实用性能有很大影响。