◆产品特点

1、整平性能优越，镀层饱满青亮；

2、深镀能力好，盲孔25CM盲孔范围内无漏镀，锂电池和碱性电池等钢壳内底部镀层均在0.2μm以上；

3、镀层结晶细腻，致密度高，耐中性盐雾8小时喷雾，16小时静止试验；

4、分散性能好，厚度均匀，钢壳口部、中部、底部的厚度差平均在0.5-1微米左右；

5、进口配方，添加范围宽，操作方便，维护简单，大处理周期长达2年以上；

6、镀液稳定性能好，德国巴斯夫原材料，消耗量省，成本低；

◆推荐配方

◆配制方法

1、在备用槽内加入配槽总量一半的水，加热至65℃左右；

2、加入计算量的硫酸镍和氯化镍，充分搅拌至全部溶解；

3、加10%稀硫酸调PH值至3左右，然后在搅拌下加入2.5ml/l  30%的双氧水，加完后继续搅拌45分钟，之后再用4%氢氧化钠溶液调PH值至5.4左右，并保温约50℃；

4、加粉状活性炭2.5g/l，并剧烈搅拌30分钟然后静置8小时以上过滤到干净的镀槽内；

5、加入计算量的硼酸，搅拌使其完全溶解；

6、加水至配缸体积，再用10%稀硫酸调PH值至3.8，保温在50℃，并以0.2—0.4A/dm²的低电流密度，用瓦愣阴极电解10-24小时以上（直到瓦愣板高低电流区色泽均匀为止）；

7、 按配方加入所需主光剂、柔软剂和润湿剂，再电解20分钟，开始试镀达到正常。

8、平时添加电池壳滚镀镍光亮剂 ：电池壳滚镀镍柔软剂  =  1  : 1.5 -- 2，电池壳滚镀镍润湿剂：20-50ml/KAH

◆溶液维护及注意事项：

电池壳滚镀镍溶液因为所用电流密度非常小，槽液中即使有极少量的异金属杂质就会使内壁镀层发黑，所以对电池壳滚镀镍溶液的维护和管理就显得比其他镀镍溶液更为重要，也就是说，其他滚镀溶液维护和管理上要做到的，电池壳滚镀镍也都要做到；而其他镀镍溶液尚可稍微马虎些的，电池壳滚镀镍就不能马虎。要确保电池壳滚镀镍溶液能保持正常的工作状态，下列问题必须引起注意，并要努力做好。

1、前处理注意事项：电池壳是带有盲孔的零件，如7号电池壳的直径与深度比就达1:4.7，也就是孔径小而盲孔深。类似这种零件，前处理时，除油溶液和酸洗溶液都难以清洗干净。如清洗不彻底，则会将这些溶液带到镀镍溶液中去，引起污染的镀液性能就会下降。对这样带有盲孔的零件，除油和酸洗最好是在用不锈钢丝网做滚桶壁的滚桶中进行。在除油酸洗和清洗时让它不停地转动，离开液面时滚桶还在转动，以将藏在盲孔内壁的溶液倒干净。用手工操作，是不容易将贮存在内壁的溶液倒干净的。这就是说，在前处理时我们就要关心并采取措施不让这些前处理溶液带到镀镍液里去。同时要将内壁的油除尽，还得活化好，如内壁除油工作做得不彻底，镀镍层就难以在这里沉积。

2、光亮剂绝对不能加得太多，需要多次少量添加；如果一次加得太多，则会影响镀液覆盖能力。

3、要防止铜等异金属杂质进入镀槽。电池壳滚镀镍电流密度非常小，因此，只要有少量铜杂质就足以影响孔内壁的镀层质量，轻一点的镀层不白，严重点的镀层发黑。除了平时要注意尽可能不让异金属杂质污染外，镀液中需经常添加一些镀镍除杂剂，使这些异金属杂质不会过多地积累起来。

4、电池壳滚镀时，由于本身重量轻，电池壳内如果没有镀液或镀液不多时，电池壳就容易像船一样浮在液面上。在这种情况下，浮在液面上或半浮半沉的电池壳是脱离了导电杆的，也就是处于脱电状态。以后被其他转动着的电池壳带入镀液中，才重新导电、镀层又开始沉积，但脱电后的镀件会影响镀层的结合力，出槽后可发现有一定数量的电池壳层有脱落现象，而且脱落的镀层很脆，有时甚至呈碎屑状。这种情况主要还是断电后双性电极引起的镀层局部钝化所致。如操作工人经验不足，误认为是光亮剂加入过多，或怀疑是光亮剂的毛病，就会造成更多的损失。所以电池壳在滚桶中装载时必须要装得满，让其不能自由浮起来。

5、电池壳滚镀镍的滚桶，孔壁眼要尽可能地开得大，滚桶的直径要小些，以保证有足够的电力线通过，这样可使镀层更均匀些。

6、定期分析镍含量，氯化物和硼酸含量，使之保持在工艺要求的最佳范围，保持PH在4.2—4.8的最佳范围，保持镀液温度在45—55℃的最佳范围。

7、光亮剂、柔软剂和润湿剂少加勤加，经常通过赫尔槽试验来检验镀液性能

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